泡沫包裝作為電視機、電冰箱、洗衣機、儀表等家電、電子產品的緩沖包裝材料，使用廣泛，包裝的好壞既影響產品運輸中的安全，也影響客戶對整個產品的感官，泡沫包裝的質量與模具的設計和生產中關鍵工藝控制密切相關。
一、泡沫包裝模具設計
泡沫包裝產品質量，首先關鍵因素是模具，模具影響產品的外在性狀，也影響產品的生產。
1、明晰產品的用途。由于大多客戶對EPS生產工藝不太熟悉，僅根據(jù)產品來設計，常常存在尺寸大小、邊角、厚度、造型等問題，模具設計人員應該從專業(yè)技術上和客戶溝通，了解產品實際用途，以及產品在使用中受力情況。
2、模具設計中的拔模斜度及尺寸的確定。考慮泡沫包裝成型加工中脫模的便利，排水通暢，冷卻快，EPS成型模具的設計與制造中，其內外均有一定的拔模斜度，一般取1～1.5°。此外由于EPS成型脫模后會產生收縮變形，一般考慮模具的尺寸需適當加放，加放比例為1～5‰。
3、模具壁厚，在保證強度基礎上盡可能減小壁厚，以加快生產周期
4、料槍口的定位。根據(jù)不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料槍口徑。料槍口的位置應選擇得當，背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置，側加料料口應選擇在產品壁薄的一側，送料暢通的位置。若進料困難，產品批量大，可適當增加加料口。
5、模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工要求。
二、生產關鍵工藝的控制
泡沫包裝生產工藝包括：
原料→預發(fā)泡→熟化→成型→脫模→干燥→整理→出廠
在生產工藝過程中，預發(fā)泡工藝是其關鍵工序。在預發(fā)泡工序中應注意：
1、根據(jù)不同產品的要求，選擇不同的發(fā)泡密度。發(fā)泡密度既是影響質量關鍵因素，也是產品成本的關鍵因素。密度率過低，會增加成型品單耗，加大生產成本；過高，又會造成預發(fā)泡�？U縮，影響成型口質量。所以每種產品先經過測算，再進行試生產，最后才能決定發(fā)泡密度。
2、生產過程中普通料與自熄料要分開，嚴防預發(fā)泡或打送料時將料共混，以免留下火患。
3、防止蒸氣壓力忽大忽小，保持穩(wěn)定，原料滯留機內時間適宜、加料及出料速度均勻得當，粒度規(guī)格選擇適宜。
4、選擇合適的發(fā)泡劑，并確定好發(fā)泡劑添加量。